解析BURKERT流量計的常見問題的避免方法
    BURKERT流量計一件是從下向上逐漸擴大的錐形管；轉(zhuǎn)子流量計另一件是置于錐形管中且可以沿管的線上下自由移動的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子流量計當測量流體的流量時，被測流體從錐形管下端流入，流體的流動沖擊著轉(zhuǎn)子，并對它產(chǎn)生一個作用力（這個力的大小隨流量大小而變化）；當流量足夠大時，所產(chǎn)生的作用力將轉(zhuǎn)子托起，并使之升高。同時，被測流體流經(jīng)轉(zhuǎn)子與錐形管壁間的環(huán)形斷面，這時作用在轉(zhuǎn)子上的力有三個:流體對轉(zhuǎn)子的動壓力、轉(zhuǎn)子在流體中的浮力和轉(zhuǎn)子自身的重力。
    BURKERT流量計垂直安裝時，轉(zhuǎn)子重心與錐管管軸會相重合，作用在轉(zhuǎn)子上的三個力都沿平行于管軸的方向。當這三個力達到平衡時，轉(zhuǎn)子就平穩(wěn)地浮在錐管內(nèi)某一位置上。
    對于給定的轉(zhuǎn)子流量計，轉(zhuǎn)子大小和形狀己經(jīng)確定，因此它在流體中的浮力和自身重力都是已知是常量，唯有流體對浮子的動壓力是隨來流流速的大小而變化的。因此當來流流速變大或變小時，轉(zhuǎn)子將作向上或向下的移動，相應位置的流動截面積也發(fā)生變化，直到流速變成平衡時對應的速度，轉(zhuǎn)子就在新的位置上穩(wěn)定。
    對于一臺給定的轉(zhuǎn)子流量計，轉(zhuǎn)子在錐管中的位置與流體流經(jīng)錐管的流量的大小成一一對應關系。
    BURKERT流量計為了使轉(zhuǎn)子在在錐形管的線上下移動時不碰到管壁，通常采用兩種方法：一種是在轉(zhuǎn)子裝有一根導向芯棒，以保持轉(zhuǎn)子在錐形管的線作上下運動，另一種是在轉(zhuǎn)子圓盤邊緣開有一道道斜槽，當流體自下而過轉(zhuǎn)子時，一面繞過轉(zhuǎn)子，同時又穿過斜槽產(chǎn)生一反推力，使轉(zhuǎn)子繞線不停地旋轉(zhuǎn)，就可保持轉(zhuǎn)子在工作時不致碰到管壁。轉(zhuǎn)子流量計的轉(zhuǎn)子材料可用不銹鋼、鋁、青銅等制成。
    BURKERT流量計在運行的過程中有幾種常見的問題，影響流量計的正常工作，接下來我們來說說有哪些可以避免的方法。
    1、盡可能避免測量管內(nèi)變成負壓。
    2、測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所，測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游，測量化學反應管道時，要裝在反應充分完成段。
    3、選擇震動小的場所，尤其是一體型儀表。
    4、避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾。
    5、易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所。
    6、盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體。
    7、環(huán)境溫度在-25-60℃范圍內(nèi)，環(huán)境相對濕度在10%-9O%范圍內(nèi)，盡可能避免陽光直射。
    8、液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導率不均勻場所。
    BURKERT流量計的應用有一定局限性，它只能測量導電介質(zhì)的液體流量，不能測量非導電介質(zhì)的流量，例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。
    (2BURKERT流量計是通過測量導電液體的速度確定工作狀態(tài)下的體積流量。按照計量要求，對于液態(tài)介質(zhì)，應測量流量，測量介質(zhì)流量應涉及到流體的密度，不同流體介質(zhì)具有不同的密度，而且隨溫度變化。如果電磁流量計轉(zhuǎn)換器不考慮流體密度，僅給出常溫狀態(tài)下的體積流量是不合適的。
    (3)BURKERT流量計的安裝與調(diào)試比其它流量計復雜，且要求更嚴格。變送器和轉(zhuǎn)換器必須配套使用，兩者之間不能用兩種不同型號的儀表配用。在安裝變送器時，從安裝地點的選擇到具體的安裝調(diào)試，必須嚴格按照產(chǎn)品說明書要求進行。安裝地點不能有振動，不能有強磁場。在安裝時必須使變送器和管道有良好的接觸及良好的接地。變送器的電位與被測流體等電位。在使用時，必須排盡測量管中存留的氣體，否則會造成較大的測量誤差。
    (4)BURKERT流量計用來測量帶有污垢的粘性液體時，粘性物或沉淀物附著在測量管內(nèi)壁或電上，使變送器輸出電勢變化，帶來測量誤差，電上污垢物達到一定厚度，可能導致儀表無法測量。
    (5)供水管道結垢或磨損改變內(nèi)徑尺寸，將影響原定的流量值，造成測量誤差。如100mm口徑儀表內(nèi)徑變化1mm會帶來約2%附加誤差。