影響B(tài)URKERT流量計測量準確度的幾個因素
    BURKERT流量計是中測量流量的重要工具之一。文章簡述了渦街流量計的測量原理、基本結構，詳細分析了影響渦街流量計測量準確度的選型、安裝、溫度壓力補償、旋渦發(fā)生體迎流面堆積、配管內徑與流量計內徑不一致等因素，并提出了解決影響測量精度的具體方案。
    圖2為斯特勞哈爾數與雷諾數的關系。從上圖可以看出管道內流體的雷諾數若小于5×103時，測量將無法進行，因此選型時要注意渦街流量計 的小流量的限制[4-5]。隨著科學技術的發(fā)展，目前也有一些的渦街流量計 可對不同雷諾數段的St值進行分段補償，如型的渦街流量計 。
    BURKERT流量計原理設計制造的渦街流量計 ，由于設計的時間及生成手段的不同，其檢測方式及相應的檢測原件都有所不同，所以結構也不一樣。以差動電容式渦街流量計 為例，在旋渦發(fā)生體后面安裝差動電容傳感器 ，該傳感器為圓筒形，用變距原理工作。當有流體流過時，由于卡門渦街的作用，在發(fā)生體后差生交變差壓，電容傳感器由此產生左右擺動，引起兩側電容的距發(fā)生變化，改變電容量，根據電容量的變化頻率就可以得知渦街頻率。一般渦街流量計 由傳感器和變送器 兩部份組成。傳感器包括：表體；旋渦發(fā)生體；檢測元件；法蘭等。轉換器包括：前置放大器 ；濾波整形電路；接線端子；CPU；存儲器單元；顯示單元；通信單元等。
    渦街抗振性主要取決于其檢測原理，對于差動電容的渦街傳感器，當有外界管道機械振動或有流體沖擊時，不管振動方向如何，引起電容檢測元件的內外電同時做方向相同、變形量相等的振動，而由于此時的兩電間的相對距離保持不變，電容量也沒有變化。所以差動電容渦街流量計 的抗振性優(yōu)于壓電晶體等檢測方式的渦街流量計 。
    3 渦街流量計 的選型
    3.1 BURKERT流量計應根據其相應的選型方式，作出詳細的計算，來確定口徑的大小。而不能盲目的根據管道的口徑選擇流量計的口徑，選型時要注意：
    雷諾數限制：當雷諾數Re<5×103時，渦街流量計 基本不能測量，當雷諾數Re<2×104時，因St非線性偏高，所以導致測量值偏差大；流速限制：對于測量液體流量，大流速10m/s，測量氣體流量時，大流速75m/s。
    為使流量計的流速大一些，渦街流量計 工作在測量精度范圍內，要盡量選用比公稱通徑小的流量計。如果流量計的口徑偏大，則使流量在低限運行，使得測量值不準確。
    3.2 傳感器檢測元件材質的選取
    在化工場合，許多介質時帶有腐蝕性的，因此在選型時應根據相應的介質選擇相應的傳感器材質。否則傳感器或旋渦發(fā)生體被腐蝕后，輕者會影響測量，重者使儀表無法正常測量，甚發(fā)生介質泄露的事故。
    3.3 粘度較大或易沉淀的流體
    當測量粘度較大或者易沉淀的流體，會在渦街發(fā)生體表面有粘附或沉積物時會使發(fā)生體的形狀和尺寸變化，影響儀表系數；而傳感器表面有粘附或沉淀物時，儀表的靈敏度會降低。對此建議選用其他原理的流量計，或經常清洗流量計傳感器和旋渦發(fā)生體。
    4 BURKERT流量計的安裝要點
    （1）選擇合理的安裝場所。如避開強電力設備、高頻設備、強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射熱源的影響；避開振動。
    （2）上下游直管段滿足要求。不同的阻流件對流場的影響是不一樣的，在突縮和突擴管段可能在肩部形成二次流，在彎管位置在流動方向突然改變的彎管內外側將形成二次流，在流通截面積突然改變的閥門位置流動也將受到影響。因此不同阻流件對直管段的要求也不同如流量計前有一個彎頭時，前面的直管段要求20倍的管道內徑，后面的直管段要求5倍的管道內徑。而流量計前有兩個彎頭時，前面的直管段要求40倍的管道內徑，后面的直管段要求5倍的管道內徑。
    （3）有振動的管道，渦街流量計 表頭水平安裝，對于振動較強的管系，設置減振裝置。
    （4）如有可能安裝旁通管，便于檢修。
    （5）測量含有少量異相的流體時，注意傳感器的安裝位置。如測量介質中還有固體物時，流量計應安裝在不易沉淀的地方；而測量介質為氣體，其中含有液體時，應在流量計前安裝排放閥，否則會產生氣錘，損壞傳感器。
    （6）介質溫度較高時，流量計表頭向下安裝，或選用分體式流量計。
    （7）渦街流量計 信號傳輸電線應采用金屬屏蔽電線，要有良好的接地措施。遵循一點接地原則。
    （8）管道隔熱保溫。一般測量蒸汽時，管道隔熱保溫是防止能量散失的重要手段，當對渦街流量計 進行隔熱處理時，應確保渦街流量計 的傳感器和電路部分暴露在外，確保熱量向外射以防止儀表電子部件過熱。
    （9）為防止氣穴現象發(fā)生，渦街流量計 進口壓力要滿足要求：