逆封式ATOS電磁閥在設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)的缺點(diǎn)

    ATOS電磁閥而不少行業(yè)的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等都層出不窮。而對(duì)于一些老式的閥門(mén)來(lái)說(shuō)，其基本結(jié)構(gòu)還是基本沒(méi)有改變的。

    以控制液氣流量及管道通斷的主要閥門(mén)品種―閘閥、球閥、螺紋截止閥、蝶閥來(lái)看，其設(shè)計(jì)原理可以概括為：在閥體內(nèi)液氣通道的出口處制作密封面，采用“堵"的方式進(jìn)行密封，可稱之為逆封式閥門(mén)。只需稍作理論分析和比較，就會(huì)發(fā)現(xiàn)逆封式閥門(mén)存在一些不易克服的缺點(diǎn)：

    1.閥體內(nèi)存在著液氣壓力沖開(kāi)密封的趨勢(shì)，尤以高壓閥門(mén)為典型。

    2.要提高閥門(mén)的密封性，就要求提高閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)的精度和強(qiáng)度，相應(yīng)提高了下料閥閥門(mén)的制造成本和售價(jià)。

    3.ATOS電磁閥閥門(mén)關(guān)閉件與密封件的旋轉(zhuǎn)、平移等運(yùn)動(dòng)是開(kāi)創(chuàng)新型閥門(mén)―順?lè)馐介y門(mén)新天地在一定壓力下進(jìn)行的，因此兩者的摩損會(huì)加大，影響閥門(mén)的使用壽命。

    4.在逆封的前提下，密封面間因摩損而產(chǎn)生間隙就會(huì)引起泄漏，這種泄漏又不易修復(fù)，多數(shù)情況下只能將閥門(mén)報(bào)廢。

    5.零件數(shù)量較多，閘閥、螺紋截止閥體積偏大，閥體內(nèi)部一般有連接螺紋，而螺紋的銹死、滑絲常造成閥門(mén)的失效。了解了逆封式閥門(mén)的缺點(diǎn)之后，考慮到從*改變已沿用了近兩百年的閥門(mén)設(shè)計(jì)原理著手，才有可能開(kāi)發(fā)出升級(jí)換代的新型閥門(mén)系列產(chǎn)品。

    1.運(yùn)行阻力小

    原因可能是:煙氣短路、袋破損、測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;

    排除辦法:此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增添檢查并補(bǔ)焊、檢查并改換濾袋、改換或修理風(fēng)機(jī)電流表。

    2.運(yùn)行阻力大

    原因可能是:結(jié)露糊袋、電磁脈沖閥不工作或破壞、壓縮空氣壓力太低、淹沒(méi)式電磁脈沖閥工作時(shí)提升閥封閉不嚴(yán)、一個(gè)或多個(gè)提升閥處于封閉狀況。

    消除方式:堵塞漏風(fēng)進(jìn)步煙氣溫度,增強(qiáng)透風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;保護(hù)或調(diào)換淹沒(méi)式電磁脈沖閥;檢查氣路及空氣壓縮機(jī);檢查晉升閥和清灰節(jié)制器。

    3.淹沒(méi)式電磁脈沖閥不工作原因可能是:

    電源斷電或清灰掌握器失靈;電磁脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;淹沒(méi)式電磁脈沖閥線圈燒壞;壓縮空氣壓力太低.排除辦法:恢復(fù)供電或修理清灰節(jié)制器細(xì)心清算電磁脈沖閥;更換電磁脈沖閥線圈;檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

    4.濾袋的修理或調(diào)換:

    一般情況下,濾袋在應(yīng)用年限內(nèi)是逐漸破壞的,重要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì).除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵后果.更換的新濾袋后應(yīng)依據(jù)試車四條履行,以增添阻力,使新舊濾袋阻力接近。

    5.晉升閥不工作原因可能是:

    氣缸電磁換向閥線圈燒壞;氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干枯,活動(dòng)不了;壓縮空氣壓力太低.,六安是的革命老區(qū);

    消除方式:恢復(fù)供電或修理清灰把持器;細(xì)心檢查、清算、修理氣缸;調(diào)換電磁換向閥線圈;檢查氣路體系及緊縮機(jī)。

    而導(dǎo)致閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)的主要原因就是由于閥門(mén)內(nèi)部閥板的密封面經(jīng)常處于高溫、高壓以及水蒸氣等介質(zhì)中，而且經(jīng)常動(dòng)作，易出現(xiàn)腐蝕和磨損或被系統(tǒng)高壓射流刺傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致了閥板密封面的損傷。我們只需在閥板密封面的損壞處堆焊一層硬度與閥板相近的填充材料，再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單機(jī)械加工后就可以恢復(fù)閥門(mén)本來(lái)的使用性能。

    1、堆焊前準(zhǔn)備

    做好堆焊前的準(zhǔn)備工作，既可避免焊接缺陷的產(chǎn)生，又可確保焊接工作的順利進(jìn)行。

    （1）焊前表面清理。首先確定堆焊的準(zhǔn)確位置，鏟去焊件表面上的銹蝕后，用氧乙炔焰燒掉油污及雜質(zhì)，再用棉紗擦拭干凈。然后再用角向磨光機(jī)打磨裂紋表面及其兩側(cè)各25mm范圍，直至露出金屬光澤。

    （2）腐蝕坑。用角向磨光機(jī)在堆焊工件的上表面沿著腐蝕坑打磨出U形坡口，底部半徑為5~6mm，上口寬10~12mm左右。

    2、選擇焊條

    用于堆焊的焊條很多，一般專用堆焊焊條，此處焊補(bǔ)用量少，但浪費(fèi)大，僅焊條費(fèi)用每年就需幾千元。為了節(jié)省開(kāi)支、縮短停工和維修時(shí)間。用以降低熔敷金屬的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而防止焊接區(qū)產(chǎn)生裂紋。此種焊條焊接，可進(jìn)行全位置焊接，焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能，屬酸性太鈣型和堿性低氫鈉型焊條，其中堿性低氫型焊條焊后，其焊縫金屬每平方毫米的抗拉強(qiáng)度不低于490Mpa焊接工藝簡(jiǎn)單易于操作。